(1)浇口

  浇口是一条横切面面积微细的短槽,用以持续流道与模穴。横切面面积因此要小,目的是要获取如下效果:

  1)模穴注不久,浇口即冷结

  2)除水口轻便

  3)除水口结束,仅留下少少陈迹

  4)使多个模穴的填料较易控制

  5)削减填料过量征象

  (2)浇口地位以及尺寸

  1)将浇口放置于产品非常厚处，从非常厚处进浇可供应较佳的充填及保压效果。若保压不及，较薄的区域会相对厚的区域更快凝集，幸免将浇口放在厚度突然变更处，以幸免磨蹭征象还是短射的发生。

  2)可能的话，从产品中间进浇，将浇口放置于产品中间可供应等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中间进浇使得各个方向的保压压力匀称，可幸免不匀称的体积压缩。

  3)当塑料流入流道时,塑料靠近模面非常先降热(冷却)及凝集。塑料再向前活动时只是在此凝集的塑料层流过。又由于塑料是低传热物资，固态的塑料形成绝绿层及连结层的仍可活动。

  因此,在抱负的环境下,浇口应设置在横流道层地位,使得非常佳的塑料活动效应。此环境非常多见于圆形及六角形的横流道.但是梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不可以设置于流道的中间地位。

  模胚加工决意浇口地位时,应紧守下列准则：

  1)注入模穴各部份的胶料应尽管平衡;

  2)注入工模的胶料,在注料历程的各阶段,都应连结同一而巩固的活动火线;

  3)应思量可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不及及喷胶等环境;

  4)应尽管使除水口操纵容易举行,非常好是自动操纵;

  5)浇口的地位应与各方面合营。

  计划浇口的技巧并没有硬性划定,多数是根据履历而行,但有两个基本成分须加以折中思量:

  1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以削减塑料通过时的压力丧失。

  2)浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中间,而它的横切面应尽可能成圆形。但是,浇口的开关时时由模件的开关来决意的.

  (3)浇口尺寸

  浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列成分可决意浇口非常佳尺寸：

  1)胶料活动特征

  2)模件之厚薄

  3)注入模腔的胶料量

  4)溶化温度

  5)公模温度